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HDPE双壁波纹管如此受欢迎，原因之一就是它的安全可靠性能。相比普通的纯塑料管，双壁波纹管的环刚度更强，增强的钢带可以满足安全可靠的环刚度，这是其它管材所不及的。双壁波纹管尽管表面带有波纹，但其内部十分润滑，降低了流体阻力，加快了液体运送速度，且沉淀物不易在管道内堆积，清洁度也就更高。
HDPE双壁波纹管具有很好的耐磨性能，能抗一定的腐蚀。内壁摩擦小，水流大，排污能力强。且具有很好的韧性，环刚度高，能适应埋地作业。优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，承插连接方便快捷，大量替代混凝土管和铸铁管，在市政、建筑工程，电气电工程，铁路、等多领域得到非常广泛的应用。
在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。12.管道与检查井的衔接采用管顶平接。当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
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双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成
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